أدى التحول العالمي بعيدًا عن المواد البلاستيكية ذات الاستخدام الواحد إلى خلق طلب غير مسبوق على عبوات الورق الصديقة للبيئة. في قطاعي التجزئة والفخامة، أدى هذا الاتجاه إلى رفع الأكياس الورقية من مجرد حاملة بسيطة إلى علامة تجارية، حيث أصبحت المقابض الورقية الملتوية علامة مميزة للجودة. يجب أن تكون هذه المقابض قوية وموحدة وجذابة من الناحية الجمالية. المكون الأساسي المسؤول عن ذلك هو آلة صنع الحبال الملتوية ، وهي قطعة متخصصة من المعدات مصممة لتحويل اللفات الضيقة من ورق الكرافت إلى حبل متين وعالي الشد. يزود هذا الدليل أصحاب مصانع الأكياس الورقية بإطار فني وتجاري شامل. سوف تتعلم كيفية تقييم المعدات من خلال الموازنة بين الإنتاج عالي السرعة والموثوقية طويلة المدى، مما يضمن أن استثمارك يعزز القدرة الإنتاجية وجودة المنتج.
الوجبات الرئيسية
المواصفات الأساسية: تتراوح أقطار الحبل القياسية من 2.5 مم إلى 6 مم؛ ابحث عن الآلات التي تدعم أوزان الورق التي يتراوح وزنها بين 15 و60 جم.
برامج تشغيل الاستقرار: قم بإعطاء الأولوية لأنظمة المحركات المؤازرة Mitsubishi أو ما يعادلها والتحكم المستمر في التوتر لتقليل الكسر والنفايات.
الكفاءة التشغيلية: يجب أن تصل الوحدات عالية السرعة إلى حوالي 35 م/دقيقة؛ تقييم المحطة المزدوجة مقابل المحطة الفردية بناءً على متطلبات الحجم اليومية.
اختيار المواد اللاصقة: افهم المفاضلات بين الغراء المائي الصديق للبيئة وأنظمة الذوبان الساخن عالية الدقة.
1. تقييم متطلبات الإنتاج: النطاق والمواصفات
قبل تقييم أي آلة، يجب عليك أولاً قياس احتياجات الإنتاج المحددة لمصنعك. يضمن هذا التقييم الأولي أنك تستثمر في آلة تتوافق تمامًا مع نطاقك التشغيلي ومزيج المنتجات واستراتيجية النمو. إن تنفيذ هذه الخطوة بشكل صحيح يمنع الإفراط في الاستثمار في القدرات غير المستخدمة أو نقص الاستثمار الذي يؤدي إلى اختناقات الإنتاج.
قياس الحجم
السؤال الأول الذي يجب الإجابة عليه هو حول الحجم. هل تحتاج إلى صانع حبال مستقل لإنتاج المواد الخام لخطوط أكياس متعددة، أو هل تحتاج إلى وحدة تصنيع مقابض متكاملة تمامًا؟ بالنسبة للعمليات واسعة النطاق، غالبًا ما تكون ماكينة الحبال المخصصة عالية السرعة التي تعمل بشكل مستمر لبناء المخزون هي الحل الأكثر كفاءة. يمكن لهذه الآلات تغذية العديد من وحدات لصق المقبض في اتجاه مجرى النهر. في المقابل، قد تستفيد الأجهزة الأصغر حجمًا أو الأكثر تكاملاً من الآلة التي تنتج المقابض وتعلقها في عملية واحدة متواصلة، وغالبًا ما تكون قادرة على إنتاج 6000-10000 زوج في الساعة. ستحدد أهدافك الإنتاجية اليومية والشهرية المسار الأفضل.
قطر الحبل وقوته
يؤثر الاستخدام النهائي لأكياسك الورقية بشكل مباشر على مواصفات الحبال المطلوبة. تتراوح أقطار الحبال الورقية الملتوية القياسية من 2.5 مم إلى 6 مم. الحبال الرقيقة (2.5 مم - 3.5 مم) مناسبة للأشياء خفيفة الوزن مثل الملابس أو الهدايا الصغيرة. تتطلب أكياس البيع بالتجزئة الأثقل، المصممة لحمل البقالة أو زجاجات النبيذ أو السلع الفاخرة، حبلًا أكثر سمكًا وعالي الشد (4 مم - 6 مم) لمنع فشل المقبض وضمان سلامة العملاء. إن الآلة التي تنتج حبلًا ملتويًا بدقة وملفوفًا بإحكام تعتبر أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق هذه القوة. تعمل عملية اللف نفسها على مضاعفة قوة الشد لشريط الورق الضيق، مما يجعل الآلة عالية الجودة أصلًا غير قابل للتفاوض للتغليف المتميز.
تنوع المواد
يؤثر اختيارك للمواد الخام أيضًا على اختيار الماكينة. يجب أن تكون الماكينة متعددة الاستخدامات متوافقة مع مختلف درجات ورق الكرافت، بما في ذلك الألياف المعاد تدويرها والألياف البكر. هذه الأوراق لها خصائص الشد والقوام المختلفة. الميزة الرئيسية التي يجب البحث عنها هي عزم الدوران القابل للتعديل على محور الدوران. يتيح ذلك للمشغلين ضبط عملية اللف بشكل دقيق لإنشاء حبل \'صلب\' أو \'ناعم\'. يوفر الحبل الأكثر صلابة أقصى قدر من الصلابة والقوة، بينما يوفر الحبل الأكثر نعومة شعورًا أكثر مرونة وفاخرة. تمكنك إمكانية التعديل هذه من تلبية متطلبات العملاء المتنوعة دون الحاجة إلى أجهزة منفصلة.
مستوى الأتمتة
وأخيرا، النظر في مستوى الأتمتة. بالنسبة للإنتاج بكميات أقل، قد تكون آلة ذات تعبئة يدوية كافية، حيث يتدخل المشغل لتغيير بكرات السحب. ومع ذلك، من أجل التشغيل المستمر بكميات كبيرة (خاصة في بيئات 24/7)، من الضروري وجود وحدة إعادة لف أوتوماتيكية بالكامل. تتحول هذه الأنظمة تلقائيًا إلى قائمة استلام جديدة بمجرد امتلاء القائمة السابقة، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويقلل الاعتماد على العمالة. تُعد هذه الميزة محركًا حاسمًا للكفاءة في مصانع الأكياس الورقية واسعة النطاق.
2. التقييم الفني: المكونات التي تعزز الموثوقية
يتم تحديد الأداء والموثوقية على المدى الطويل لآلة تصنيع الحبال الملتوية من خلال جودة مكوناتها الأساسية. في حين أن العديد من الآلات قد تبدو متشابهة على السطح، فإن الغوص العميق في المواصفات الفنية يكشف الفرق بين العمود الفقري والمسؤولية. إن التركيز على أنظمة التحكم وآليات التوتر والبناء الهيكلي سيحمي استثمارك.
أنظمة التحكم الدقيقة
قلب آلة صنع الحبال الحديثة هو نظام التحكم الخاص بها. يجب أن يكون التزامن بين عمليات تغذية الورق ولفه ولفه خاليًا من العيوب. هذا هو المكان الذي يكون فيه للمحركات المؤازرة اليابانية عالية الجودة، مثل تلك التي تنتجها شركة ميتسوبيشي، تأثير كبير. توفر أنظمة المؤازرة تحكمًا دقيقًا ومتكررًا في السرعة والموضع، مما يضمن أن تكون كل لفة موحدة وأن يظل قطر الحبل ثابتًا. يؤدي هذا المستوى من الدقة إلى تقليل العيوب بشكل كبير، وتقليل هدر المواد، وهو ضروري لتحقيق سرعات تشغيل عالية دون المساس بالجودة.
آليات التحكم في التوتر
ولعل العامل الأكثر أهمية في منع التوقف عن العمل هو نظام التحكم في التوتر. نظرًا لأنه يتم إدخال شريط الورق الضيق في الماكينة وتدويره بسرعة، فإنه يتعرض لضغط كبير. تعد آلية التحكم في التوتر المستمر أمرًا ضروريًا لمنع الورق من الانكسار. وهذا مهم بشكل خاص عند العمل مع درجات الورق الرقيقة، مثل 15-25 جم/م2، والتي تكون أكثر هشاشة. تستخدم الأنظمة المتقدمة أجهزة استشعار لضبط الشد ديناميكيًا، وتعويض الاختلافات الصغيرة في لفة الورق. ويضمن ذلك تدفق إنتاج سلسًا ومتواصلًا ويقلل معدلات الخردة بشكل كبير.
السلامة الهيكلية
تعمل آلة الحبال الملتوية بسرعات دوران عالية، مما يولد الاهتزاز بشكل طبيعي. إن السلامة الهيكلية للماكينة هي ما يمنع هذا الاهتزاز من التأثير على الأداء والتسبب في التآكل المبكر. قم بتقييم الوزن الإجمالي للآلة وبنية الإطار. يوفر الإطار الصناعي عالي التحمل المصنوع من الفولاذ السميك تخفيفًا فائقًا للاهتزاز. يُعد هذا الاستقرار ضروريًا لبيئات الإنتاج التي تعمل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، لأنه يحمي المكونات الحساسة مثل المحامل والمحركات من الضغط الزائد، مما يزيد من العمر التشغيلي للماكينة ويضمن جودة إخراج متسقة على مدار سنوات من الاستخدام.
اللف والتناول
يجب أيضًا أن تكون المرحلة الأخيرة من العملية، وهي لف الحبل النهائي على لفة، فعالة وموثوقة. ابحث عن الآلات المجهزة بأعمدة تمدد الهواء. توفر هذه الأعمدة قبضة آمنة على قلب اللفة وتسمح بتغييرات اللفة بسرعة وسهولة. علاوة على ذلك، يجب أن يشتمل النظام القوي على إنذارات تلقائية لانقطاع العملية. تعد أجهزة الاستشعار التي تكتشف تكسر الورق أو استنفاد لفة الورق ضرورية. ويقومون على الفور بتنبيه المشغل أو إيقاف الماكينة، مما يمنع إنتاج المواد المعيبة ويقلل النفايات.
3. نظام اللصق: ذو أساس مائي مقابل ذوبان ساخن
تعتبر المادة اللاصقة المستخدمة لربط شريط الورق أثناء لفه عنصرًا حاسمًا يؤثر على سلامة الحبل وعملية الإنتاج. الخياران الأساسيان هما الغراء المائي (البارد) وأنظمة الذوبان الساخن. ولكل منها مزايا وعيوب مميزة، ويعتمد الاختيار الصحيح على أولوياتك فيما يتعلق بالتكلفة والسرعة والصيانة والامتثال البيئي.
غراء مائي (بارد).
غالبًا ما يتم تفضيل المواد اللاصقة ذات الأساس المائي نظرًا لمظهرها الصديق للبيئة وتكاليف تشغيلها المنخفضة. فهي غير سامة، وسهلة التنظيف بالماء، ولا تحتاج إلى تسخين، مما يقلل من استهلاك الطاقة. ومع ذلك، فهي تأتي مع القيود. العيب الأساسي هو وقت تجفيف أطول، والذي يمكن أن يكون في بعض الأحيان عنق الزجاجة في العمليات عالية السرعة للغاية. بالإضافة إلى ذلك، عادةً ما تتمتع المواد اللاصقة ذات الأساس المائي بفترة صلاحية محدودة، غالبًا حوالي 90 يومًا، مما يتطلب إدارة المخزون بعناية.
أنظمة الذوبان الساخن
توفر المواد اللاصقة المذوبة بالحرارة أداءً فائقًا للإنتاج عالي السرعة. إنها توفر لمسة فورية وتشكل رابطة قوية وفورية عندما تبرد. وهذا يلغي وقت التجفيف كعامل، مما يسمح للآلة بالعمل بأقصى سرعة ممكنة. الروابط أيضًا متينة للغاية ومقاومة للتغيرات البيئية. وتشمل المقايضات استهلاكًا أعلى للطاقة للحفاظ على ذوبان الغراء وصيانة أكثر كثافة للمعدات. تتطلب أدوات تطبيق الذوبان الساخن تنظيفًا منتظمًا لمنع الانسداد، وتكون تكلفة المعدات الأولية أعلى بشكل عام.
دقة التطبيق
بغض النظر عن النوع الذي تختاره، فإن دقة وحدة تطبيق الغراء لها أهمية قصوى. يجب أن يطبق النظام طبقة موحدة ومتماسكة من المادة اللاصقة على طول شريط الورق بالكامل. يؤدي القليل جدًا من الغراء إلى حبل ضعيف يمكن أن ينحل، في حين أن الكثير منه يسبب 'الضغط للخارج'، مما قد يدمر جماليات المقبض ويفسد بكرات الآلة. يوفر نظام قضيب عالي الجودة تحكمًا دقيقًا في حجم الغراء، مما يضمن رابطة نظيفة وقوية دون إهدار أو فوضى.
ويلخص الجدول التالي الاختلافات الرئيسية:
| تتميز | بصمغ مائي (بارد) يذوب | بالحرارة |
| سرعة الترابط | أبطأ (يتطلب وقت التجفيف/المعالجة) | لحظية (روابط على التبريد) |
| يكلف | انخفاض تكلفة المواد اللاصقة والطاقة | ارتفاع تكلفة المواد اللاصقة والطاقة |
| الامتثال البيئي | عالي (غير سام، قابل للذوبان في الماء) | أقل (القائم على النفط) |
| صيانة | أسهل في التنظيف وأقل عرضة للانسداد | يتطلب التطهير المنتظم وتنظيف الفوهة |
| مدة الصلاحية | محدودة (حوالي 90 يومًا) | طويل جدًا |
4. التكلفة الإجمالية للملكية (TCO) وبرامج تشغيل عائد الاستثمار
يمتد شراء المعدات الذكية إلى ما هو أبعد من السعر الأولي. توفر التكلفة الإجمالية للملكية (TCO) صورة مالية أكثر دقة من خلال مراعاة جميع تكاليف التشغيل على مدار عمر الماكينة. توفر الفعالة آلة تصنيع الحبال الملتوية عائدًا قويًا على الاستثمار (ROI) من خلال تحسين الطاقة والمواد والعمالة والصيانة.
كفاءة الطاقة
يعد استهلاك الطاقة من النفقات التشغيلية الكبيرة والمتكررة. عند تقييم الآلات، قم بتحليل تصنيف الطاقة الخاص بها، والذي يتم قياسه عادةً بالكيلووات (kW). غالبًا ما تعمل الوحدات القياسية بحوالي 2.2 كيلو واط، ولكن هذا يمكن أن يختلف. سيكون للآلة ذات المحركات وأنظمة التدفئة الموفرة للطاقة (في حالة استخدام الغراء الساخن الذائب) تأثير أقل على فواتير الكهرباء في المصنع. على مدار عدة سنوات، يمكن حتى للفارق البسيط في كفاءة الطاقة أن يترجم إلى وفورات كبيرة، مما يقلل بشكل مباشر من تكلفة الوحدة لكل مقبض.
الحد من النفايات
تعتبر المواد الخام محركًا رئيسيًا آخر للتكلفة. تعتبر ميزات الماكينة التي تعمل على تقليل معدلات الخردة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق نتيجة نهائية صحية. كما تمت مناقشته، فإن التحكم الدقيق في التوتر وأجهزة الاستشعار التلقائية للكشف عن الكسر هي خط دفاعك الأول ضد إهدار الورق. فهي تمنع الانقطاع وتوقف الإنتاج فورًا عند حدوث خطأ، مما يضمن عدم إنتاج أمتار من الحبال غير القابلة للاستخدام. وهذا لا يوفر المال الذي تنفقه على ورق الكرافت فحسب، بل يقلل أيضًا من العمالة المطلوبة للتنظيف وإعادة ضبط الماكينة.
تحسين العمالة
تم تصميم الأتمتة الحديثة لتحسين القوى العاملة لديك. يؤدي الانتقال من التعامل اليدوي مع الحبال وضبط السرعة إلى آلة أوتوماتيكية بالكامل مع تنظيم السرعة \'بخطوات أقل\' إلى تحرير المشغلين لديك للإشراف على أجهزة متعددة أو تنفيذ مهام ذات قيمة أعلى. يمكن أن ينتج الناتج عالي السرعة للآلة الآلية نفس حجم الحبال مثل العديد من الآلات اليدوية القديمة، مما يؤدي إلى توفير كبير في تكاليف العمالة وزيادة إنتاجية المصنع الإجمالية.
دورات الصيانة
تتطلب كل آلة صيانة، ولكن الآلة المصممة جيدًا تجعل هذه العملية أسهل وأكثر قابلية للتنبؤ بها. عند فحص المعدات، حدد الأجزاء عالية التآكل، مثل البكرات والمحامل وشفرات القطع. اسأل الشركة المصنعة عن العمر المتوقع لها وتكلفة الاستبدال. بالإضافة إلى ذلك، تحقق من وجود نقاط تشحيم يمكن الوصول إليها بسهولة، خاصة بالنسبة لمحاور الدوران عالية السرعة. تعمل الماكينة المصممة لسهولة الصيانة على تقليل وقت التوقف عن العمل وتضمن استمرارها في العمل بأعلى أداء لسنوات.
5. مخاطر التنفيذ واختيار الشركة المصنعة
شراء الجهاز هو الخطوة الأولى فقط. يعتمد التنفيذ الناجح على التكامل السلس مع سير العمل الحالي لديك، والتثبيت المناسب، والشراكة القوية مع شركة مصنعة موثوقة. إن التغاضي عن تفاصيل المرحلة النهائية هذه يمكن أن يؤدي إلى تأخيرات مكلفة ومشاكل تشغيلية.
التكامل مع الخطوط الموجودة
قبل الانتهاء من عملية الشراء، يجب عليك التحقق من التوافق مع المعدات النهائية الخاصة بك. تأكد من أن مواصفات لفة حبل الإخراج تتوافق مع متطلبات آلات لصق مقابض الأكياس الورقية لديك. تشمل المعلمات الأساسية التي يجب التحقق منها ما يلي:
قطر اللفة: يجب أن يتناسب الحد الأقصى لقطر لفة الحبل النهائية مع حامل اللف الخاص بآلة المقبض.
الحجم الأساسي: يجب أن يكون القطر الداخلي لقلب السحب (عادةً 76 مم أو 3 بوصات) متوافقًا.
اتجاه اللف: تأكد من لف الحبل في الاتجاه الصحيح للتغذية في المرحلة التالية.
يمكن أن يؤدي عدم التطابق في أي من هذه المناطق إلى إجبارك على إرجاع اللفات يدويًا، مما يبطل غرض التشغيل الآلي.
حقائق التثبيت
يعد التثبيت الصحيح أمرًا أساسيًا لأداء الجهاز وطول عمره. معظم الآلات الصناعية لها متطلبات موقع محددة. ستحتاج على الأرجح إلى أساس خرساني مستوٍ تمامًا لضمان الاستقرار ومنع المشكلات المتعلقة بالاهتزاز. عند التسليم، يجب إزالة الطبقة الواقية المضادة للصدأ المستخدمة في الشحن بعناية، غالبًا باستخدام المذيبات الكيميائية. وأخيرًا، يعد التأريض الكهربائي المناسب أحد إجراءات السلامة المهمة التي يجب التعامل معها بواسطة كهربائي مؤهل لحماية كل من المشغل والمكونات الإلكترونية الحساسة للماكينة.
معايير القائمة المختصرة
اختيار الشركة المصنعة المناسبة لا يقل أهمية عن اختيار الجهاز المناسب. يجب أن يتجاوز تقييمك عرض المبيعات. ابحث عن شريك يمكنه تقديم الدعم على المدى الطويل. تشمل المعايير الرئيسية ما يلي:
توفر قطع الغيار: هل تحتفظ الشركة المصنعة بمخزون جاهز من قطع الغيار الحرجة؟ ما مدى سرعة شحنها إلى موقعك؟
الدعم الفني: هل يقدمون دعمًا قويًا لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها، خاصة للأنظمة المعقدة مثل البرمجة المؤازرة؟
شهادات الامتثال: هل تلبي الآلة معايير السلامة والجودة ذات الصلة (على سبيل المثال، CE)؟
سجل حافل: اطلب مراجع أو دراسات حالة من مصانع أخرى في منطقتك.
اختبار قبول المصنع (FAT)
قبل أن يتم شحن الماكينة من منشأة الشركة المصنعة، أصر على إجراء اختبار قبول المصنع (FAT). هذه هي فرصتك لرؤية الآلة أثناء عملها، وهي تعمل بمواد مشابهة لموادك الخاصة. أثناء FAT، يجب عليك تتبع مقاييس الأداء الرئيسية للتأكد من أن الجهاز يلبي المواصفات الموعودة. يتضمن ذلك تجانس الحبل واتساق القطر عبر اللفة بأكملها وسرعة الإنتاج المستدامة الفعلية (متر في الدقيقة) ومستويات الضوضاء التشغيلية. يقلل نظام FAT الشامل من مخاطر اكتشاف مشكلات الأداء بعد تسليم الجهاز بالفعل إلى المصنع الخاص بك.
خاتمة
يعد اختيار آلة تصنيع الحبال الملتوية المناسبة استثمارًا استراتيجيًا يؤثر بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج والربحية على المدى الطويل. المفتاح هو تحويل طريقة تفكيرك من البحث عن \'أدنى سعر\' إلى تحديد الحل مع \'أقل تكلفة لكل مقبض\'. وتراعي هذه النظرة الشاملة الموثوقية وتقليل النفايات واستهلاك الطاقة وتحسين العمالة. قد يكون للآلة المبنية بمكونات عالية الجودة مثل المحركات المؤازرة القوية والتحكم الدقيق في التوتر تكلفة أولية أعلى ولكنها ستوفر عائدًا أكبر بكثير من خلال إنتاج متسق وعالي السرعة وأقل وقت توقف عن العمل.
يجب أن تكون خطوتك التالية المباشرة هي إجراء مراجعة شاملة لمواصفات الأكياس الورقية الحالية والمتوقعة. حدد أقطار الحبال بدقة، ومتطلبات قوة الشد، والأهداف اليومية التي يحتاج مصنعك إلى تلبيتها. وبوجود هذه البيانات في متناول يدك، ستكون مستعدًا تمامًا للتعامل مع الشركات المصنعة، وطرح الأسئلة الفنية الصحيحة، واختيار الماكينة التي تصبح رصيدًا حقيقيًا لعمليتك.
التعليمات
س: ما هو وزن الورق المثالي (GSM) للحبل الملتوي؟
ج: عادة، يتراوح وزن الورق (GSM) للحبل الملتوي من 15 إلى 60 جم. يعتمد الاختيار على سمك الحبل المطلوب وسعة الحمولة المطلوبة للكيس الورقي. يتم استخدام الورق الرقيق للحبال ذات القطر الأصغر، بينما يوفر الورق الأثقل القوة اللازمة لمقابض أكثر سمكًا وأكثر متانة.
س: هل يمكن لآلة واحدة إنتاج أقطار حبل متعددة؟
ج: نعم، معظم الآلات الحديثة مصممة لتعدد الاستخدامات. إنها تسمح بإجراء تعديلات لإنتاج أقطار مختلفة من الحبال، عادةً ما تكون ضمن نطاق 2.5 مم إلى 6 مم. يتم تحقيق ذلك عادةً عن طريق تغيير الفوهات أو الأدلة وضبط إعدادات الشد والالتواء في الماكينة لتتوافق مع المواصفات الجديدة.
س: كم مرة تحتاج الآلة إلى التشحيم؟
ج: يعتمد جدول التشحيم على كثافة الاستخدام. بالنسبة للمكونات عالية السرعة مثل محاور الدوران الرئيسية، يوصى عمومًا بالتشحيم اليومي أو الأسبوعي، خاصة في المصانع التي تعمل بنوبات عمل متعددة. يعد اتباع إرشادات الصيانة الخاصة بالشركة المصنعة أمرًا ضروريًا لمنع التآكل المبكر.
س: ما هو الفرق بين آلة الحبل الملتوي وآلة المقبض المسطح؟
ج: الفرق الأساسي هو عملية التصنيع. تستخدم آلة الحبال الملتوية محاور غزل عالية السرعة لتحريف شريط ضيق من الورق وتحويله إلى حبل حلزوني قوي. في المقابل، تستخدم الآلة ذات المقبض المسطح سلسلة من بكرات الطي لإنشاء شريط مطوي متعدد الطبقات من الورق يبقى مسطحًا.
س: ما هي فترة عائد الاستثمار النموذجية لصانع الحبال الأوتوماتيكي؟
ج: تختلف فترة عائد الاستثمار (ROI) بناءً على عوامل مثل تكاليف العمالة المحلية، وسعر الاستعانة بمصادر خارجية، وحجم الإنتاج. ومع ذلك، بالنسبة للمصانع ذات الحجم المتوسط إلى الكبير التي تقوم بإنتاج المناولة داخل الشركة، غالبًا ما يتم استرداد الاستثمار خلال إطار زمني يتراوح من 12 إلى 18 شهرًا بسبب التوفير الكبير.
